鋳造金型を設計するときにどのような問題に遭遇しますか?それを解決する方法?

鋳型設計における問題点と解決策

1ã 鋳造収縮

鋳造収縮の原因は、鋳型に使用されている合金が溶解する際に空気中の酸素や窒素などのガスを多量に吸収し、合金が固化する際に収縮してこれらのガスを放出し、鋳造収縮を引き起こすことです。

解決策: 1. 金のボールを置きます。
2. 粗いランナーの直径を大きくするか、短いランナーの長さを短くします。
3.金型金属の量を増やします。
4. ランナーに面する構造物方向への窪みの発生を防止します。

2ã 鋳肌がざらざらしていて滑らかでない

金型キャビティの表面が粗い場合、鋳造プロセス中に溶融金属が金型キャビティの表面と反応し、埋め込まれた材料の粒子が比較的厚くなり、混合後は比較的粗くなり、大丈夫;硬化後、埋め込まれた材料をマイクロアーク炉に直接入れて焙煎すると、水分が過剰になります。焼き付け温度の上昇が速すぎると、金型キャビティ内のさまざまな位置で膨張差が生じ、金型キャビティの内部剥離が発生します。

解決策: 1. 金属を溶かす場合、一定の制限が必要です。溶かしすぎないでください。
2.金型の焼き温度は高すぎても低すぎてもいけません。
3. ワックスモールドの燃焼を避けるために、ワックスモールドに液体の層を塗布して燃焼を防ぎます。